2025-04-22
Под влиянием национальной цели «двух углеродов» металлургическая промышленность, как традиционная область с высоким потреблением энергии и выбросами, ускоряет процесс перехода к зелёному и интеллектуальному производству. Недавние посещения крупных сталелитейных предприятий показали, что новые вентиляционные системы на основе высокоэффективных центробежных вентиляторов стали ключевым инструментом для снижения энергопотребления и выбросов, помогая компаниям сократить затраты и повысить устойчивость отрасли.
Технологические прорывы: центробежные вентиляторы дают «зелёную» динамику заводам
Благодаря высокой производительности, большому объёму воздуха и стабильной работе центробежные вентиляторы играют важную роль в ключевых процессах металлургического производства: обработка высокотемпературных дымовых газов, подача воздуха в доменные печи и рециркуляция отходящих газов на агрегатах по обжигу сырья. Традиционные вентиляторы страдают от высокого энергопотребления, шума и больших затрат на обслуживание. Однако новое поколение энергоэффективных центробежных вентиляторов, оснащённое оптимизированными аэродинамическими лопастями, интеллектуальным преобразователем частоты и улучшенными жаропрочными материалами, повышает общую энергоэффективность на более чем 30%.
Например, одна из ведущих китайских металлургических групп, внедрившая специализированные центробежные вентиляторы на своём сталеплавильном цехе, сократила годовое потребление электроэнергии на 12 миллионов кВт·ч, что соответствует сокращению выбросов CO₂ более чем на 8000 тонн. «Повышение эффективности оборудования не только снизило энергозатраты, но и значительно улучшило условия труда, повысив безопасность рабочих», — отметил представитель отдела оборудования компании.
Области применения: от очистки дыма до рекуперации тепла
Применение центробежных вентиляторов расширяется на всех этапах производства:
1. Система подачи воздуха в доменные печи: Обеспечивает стабильный поток высокого давления для горения, а интеллектуальное управление частотой позволяет регулировать подачу воздуха в реальном времени, повышая эффективность выплавки чугуна.
2. Обработка дымовых газов на агрегатах: В сочетании с системами фильтрации эффективно удаляет до 99% твёрдых частиц из загрязнённых газов.
3. Рекуперация тепла: Использует вентиляторы для привода котлов-утилизаторов, преобразуя тепло отходящих газов в электричество или пар, что позволяет реализовать каскадное использование энергии.