Динамическая балансировка рабочего колеса является ключевым звеном в проектировании, эксплуатации и техническом обслуживании ветротурбин, и ее важность отражена в следующих аспектах: 

1. Снижение вибрации и шума

 Контроль вибрации: При вращении несбалансированной крыльчатки периодически возникает центробежная сила, вызывающая сильную вибрацию вентилятора. Длительная вибрация может вызвать механическую усталость и даже резонансные явления, что угрожает безопасности оборудования.

 Уменьшение шума: вибрация передается на корпус вентилятора и трубопроводы, создавая сильный шум. Динамическая балансировка снижает уровень шума на 1020 децибел (дБ) и улучшает условия труда (в соответствии со стандартами гигиены труда).

2. Продление срока службы оборудования.

 Защита подшипников: Несбалансированные силы могут ускорить износ подшипников и сократить срок их службы (например, срок службы подшипников может сократиться более чем на 50 % при чрезмерной вибрации).

 Конструктивная целостность: Вибрация может вызвать ослабление болтов, трещины в сварных швах или усталостное разрушение лопастей, а динамическая балансировка может уменьшить такие механические повреждения.

3. Повышение операционной эффективности.

 Оптимизация энергопотребления: дисбаланс увеличивает нагрузку на двигатель, что приводит к повышению энергопотребления. Исследования показали, что хорошо сбалансированное рабочее колесо может снизить потребление энергии на 515%.

 Стабильные аэродинамические характеристики: сбалансированная крыльчатка обеспечивает равномерный воздушный поток, предотвращает нарушение воздушного потока изза вибрации и повышает эффективность работы вентилятора (например, воздушный поток увеличивается на 38 %).

4. Предотвращение инцидентов безопасности.

 Не допускайте внезапных поломок: сильный дисбаланс может привести к таким авариям, как разлет лопастей, заклинивание подшипников и т.д., что приведет к разрушению оборудования и даже к человеческим жертвам.

 Снижение риска простоев: Плохая балансировка является одной из основных причин незапланированных простоев турбин, а регулярная динамическая балансировка повышает надежность системы.

5. Снижение затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание.

 Снижение частоты технического обслуживания: сбалансированные рабочие колеса изнашиваются медленнее, и интервалы между техническими обслуживаниями могут быть увеличены на 3050%.

 Экономия затрат на запасные части: частота замены ключевых компонентов, таких как подшипники и муфты, значительно снижается.

Динамическая балансировка рабочего колеса является ключевым звеном в проектировании, эксплуатации и техническом обслуживании ветротурбин, и ее важность отражена в следующих аспектах:

1. Снижение вибрации и шума

 Контроль вибрации: При вращении несбалансированной крыльчатки периодически возникает центробежная сила, вызывающая сильную вибрацию вентилятора. Длительная вибрация может вызвать механическую усталость и даже резонансные явления, что угрожает безопасности оборудования.

 Уменьшение шума: вибрация передается на корпус вентилятора и трубопроводы, создавая сильный шум. Динамическая балансировка снижает уровень шума на 1020 децибел (дБ) и улучшает условия труда (в соответствии со стандартами гигиены труда).

2. Продление срока службы оборудования.

 Защита подшипников: Несбалансированные силы могут ускорить износ подшипников и сократить срок их службы (например, срок службы подшипников может сократиться более чем на 50 % при чрезмерной вибрации).

 Конструктивная целостность: Вибрация может вызвать ослабление болтов, трещины в сварных швах или усталостное разрушение лопастей, а динамическая балансировка может уменьшить такие механические повреждения.

3. Повышение операционной эффективности.

 Оптимизация энергопотребления: дисбаланс увеличивает нагрузку на двигатель, что приводит к повышению энергопотребления. Исследования показали, что хорошо сбалансированное рабочее колесо может снизить потребление энергии на 515%.

 Стабильные аэродинамические характеристики: сбалансированная крыльчатка обеспечивает равномерный воздушный поток, предотвращает нарушение воздушного потока изза вибрации и повышает эффективность работы вентилятора (например, воздушный поток увеличивается на 38 %).

4. Предотвращение инцидентов безопасности.

 Не допускайте внезапных поломок: сильный дисбаланс может привести к таким авариям, как разлет лопастей, заклинивание подшипников и т.д., что приведет к разрушению оборудования и даже к человеческим жертвам.

 Снижение риска простоев: Плохая балансировка является одной из основных причин незапланированных простоев турбин, а регулярная динамическая балансировка повышает надежность системы.

5. Снижение затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание.

 Снижение частоты технического обслуживания: сбалансированные рабочие колеса изнашиваются медленнее, и интервалы между техническими обслуживаниями могут быть увеличены на 3050%.

 Экономия затрат на запасные части: частота замены ключевых компонентов, таких как подшипники и муфты, значительно снижается.