Проблемы и решения динамического равновесия рабочего колеса центробежного вентилятора 

02,Методы устранения дисбаланса рабочего колеса.

1. Решение проблемы износа рабочего колеса

При износе крыльчатки, вызванном сухим пылеудалением, помимо улучшения эффекта пылеудаления пылесборника, наиболее эффективным методом является повышение износостойкости крыльчатки. В настоящее время более зрелым методом в этом отношении является технология термического напыления, то есть с помощью специальных средств износостойкий, термостойкий металл или керамика и другие материалы в высокотемпературный, высокоскоростной поток частиц, напыляемых на поверхность лопастей крыльчатки, образуют слой самой крыльчатки, чем материалы износостойкие, термостойкие и окислительно-стойкие характеристики гораздо выше сверхпрочного покрытия. Это может не только уменьшить износ, вызванный динамическим балансом повреждения крыльчатки, но и уменьшить слой окисления, вызванный проблемой дисбаланса.

При выборе вентиляторов для сухого пылеудаления предпочтение следует отдавать рабочим колесам, прошедшим термическую обработку напылением. Использование рабочих колес, не прошедших термическую обработку напылением, может быть рассмотрено при техническом обслуживании оборудования. Хотя это увеличит стоимость изготовления или обслуживания рабочего колеса, это может увеличить срок службы рабочего колеса в 1-2 раза и продлить цикл капитального ремонта вентилятора с принудительной тягой. Это снижает эксплуатационные расходы на вытяжной вентилятор и всю производственную систему, что дает хорошие общие преимущества.

2. Методы решения проблемы обрастания крыльчатки

(1) удаление накипи водяным спреем: это широко используемый метод удаления накипи, система водяного спрея установлена в корпусе вентилятора, состоит из трубопровода, 3 форсунок (1 расположена на выходе рабочего колеса, 2 расположены на входе) и дренажных отверстий. Источником воды обычно служит водопроводная вода, давление составляет около 0,3 МПа. этот метод обычно остается эффективным. Недостатком является то, что время удаления накипи увеличивается каждый раз, когда вы останавливаете машину, и вам нужно останавливать машину несколько раз в месяц для удаления накипи. Это влияет на нормальное использование аппарата.

(2) Очистка от накипи газом высокого давления: эта система имеет структуру, аналогичную водоструйной системе, но с трубами, устойчивыми к высокому давлению, специальными соплами и источником газа высокого давления. Это устройство быстро и эффективно удаляет накипь с лопастей, что можно сделать в промежутке между обычным отключением вентилятора, включением источника газа высокого давления и завершением удаления накипи всего за десятки секунд. Благодаря простоте и удобству работы, ее можно выполнять много раз в день, что не только решает проблему ручной очистки от накипи, требующей больших трудозатрат и времени, но и значительно снижает себестоимость всего устройства. Вопрос в том, есть ли у пользователя готовый источник газа высокого давления (давление от 0,8 до 1,5 МПа, можно использовать сжатый воздух или азот), в противном случае требуется специальное компрессорное оборудование высокого давления.

(3) удаление накипи непрерывным дутьем: конструктивно говоря, устройство непрерывного дутья не требует внешнего источника воздуха, оно использует давление выхлопных газов самого вентилятора, небольшое количество дымовых газов (номинальный объем воздуха от 1% до 2%) от внутреннего провода вентилятора к специальному соплу, сопло расположено на входе рабочего колеса, с очень высокой скоростью будет кашлять на дымовые газы лопастей нерабочих поверхностей, это дутье является непрерывным, которое с вентилятором открывается и запускается, не только будет просто прилипать к лезвию на выдуваемой пыли, но и предотвращать сгущение пылевых отложений, и нет необходимости в простое для удаления накипи. Структура устройства проста, количество изменений в вентиляторе очень мало, противонакипной эффект очень хороший, это очень развитие новой технологии.